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激光拼焊典型質(zhì)量問題分析

導(dǎo)讀: 文中對(duì)激光拼焊典型的質(zhì)量問題,做出了具體的分析,并且給出了具體專業(yè)的解決方法。

一、焊接氣孔問題

(如上圖所示)

  原因:1、焊接保護(hù)氣體不純(解決方法:更換純度較高氣體)

  2、焊接保護(hù)氣體位置不對(duì)(解決方法:調(diào)節(jié)銅管吹氣角度和高度位置)

  3、焊接保護(hù)氣體流量大小不合適(解決方法:調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量)

  4、板材表面有油污、水汽或雜質(zhì)等(解決方法:清潔板材焊縫表面)

二、焊接斷弧問題

(如上圖所示)

  原因:

       1、焊接參數(shù)不合適(解決方法:調(diào)整焊接功率、速度、焦點(diǎn)、保護(hù)氣體等參數(shù)到合適值)

  2、外光路鏡片污染(解決方法:檢查并清洗外光路鏡片)

  3、激光器內(nèi)部鏡片污染(解決方法:檢查并清洗內(nèi)部光路鏡片)

三、焊縫表面有顆?;蛘吆缚p成型不均勻

 (如上圖所示)

  原因:

       1、焊接保護(hù)氣體不純(解決方法:更換純度較高氣體)

  2、焊接保護(hù)氣體位置不對(duì)(解決方法:調(diào)節(jié)銅管吹氣角度和高度位置)

  3、焊接保護(hù)氣體流量大小不合適(解決方法:調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量)

  4、板材表面有油污、水汽或雜質(zhì)等(解決方法:清潔板材焊縫表面)

四、焊縫錯(cuò)邊問題

 (如上圖所示)

  原因:

       1、板材精剪后平整度不一致(解決方法:檢查板材平整度)

  2、焊接平臺(tái)不平整(解決方法:檢查并清理平臺(tái)是否有焊渣)

五、焊縫偏向一側(cè)板材

 (如上圖所示)

  原因:

       1、拼縫時(shí)擠壓坐標(biāo)值過大(解決方法:調(diào)整合適拼縫擠壓坐標(biāo)值)

  2、焊接時(shí)激光偏向一側(cè)(解決方法:調(diào)整焊接時(shí)激光到焊縫合適值)

六、焊縫局部變窄問題

 (如上圖所示)

  原因:

        1、拼縫時(shí)間隙值過大(解決方法:調(diào)整合適拼縫擠壓坐標(biāo)值或者更換合格板材)

  2、焊接時(shí)激光偏向薄板一側(cè)(解決方法:調(diào)整焊接時(shí)激光到焊縫合適值)

七、焊縫未焊透

   原因:焊接時(shí)工藝參數(shù)不合適(功率過低、速度過快、離焦量過大等)

八、焊縫燒穿

  原因:

        1、焊接時(shí)工藝參數(shù)不合適(功率過高、速度過慢、離焦量過小等)

  2、焊接時(shí)激光偏向薄板一側(cè)(解決方法:調(diào)整焊接時(shí)激光到焊縫合適值)


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