寶鋼德盛消息，2023年是寶鋼德盛煉鋼廠奮發(fā)圖強、超越自我、提升產(chǎn)品綜合競爭力至關重要的一年，全體煉鋼人在公司領導的堅強領導下積極進取，上下共欲、凝心聚力，以超常決心追求極致成本、極致效率，產(chǎn)能規(guī)模創(chuàng)歷史新高，極致能效屢獲佳績，降本挖潛成效卓著，質量管理穩(wěn)中有進。上半年煉鋼廠累計生產(chǎn)板坯為212.25萬噸，累計降本2.87億元，在2023年時間過半的當下超額完成產(chǎn)量過半、任務過半目標。

多措并舉助力降本增效。在公司各部門支撐下，煉鋼廠主導成本改善工作，成功實施了爐料降本、不銹鋼成分精控、不銹鋼合金收得率提升、碳鋼對標改善等重點工作，成績斐然。緊盯鋼鐵料消耗，通過“一人一表”評價體系將成本核算下沉到作業(yè)區(qū)班組以及個人，追求單位利潤最大化，每天堅持干著算、算著干，300系進口鎳鐵配料單耗下降42.98kg/t，300系鎳收得率上升0.78%，300系鉻收得率上升1.02%，400系鉻收得率上升0.93%，碳鋼鋼鐵料單耗下降5.7kg/t，碳鋼煉鋼工序成本下降75.06元/t，對標寶武集團內其他鋼鐵生產(chǎn)基地，煉鋼廠煉鋼工序成本（不含合金）在23年前4個月一直處于落后位置，工序成本最高時將近700元/噸。面對差距，煉鋼廠弱鳥先飛，持續(xù)強弱項、補短板，5月實現(xiàn)月成本440元以下的歷史最低成本，在全寶武集團排名第四，二季度更是環(huán)比一季度降低106.93元/t。積極同煉鐵廠、制造管理部協(xié)調受鐵作業(yè)節(jié)奏，減少鐵水滯留時間，持續(xù)推進鐵水溫降工作，二季度轉爐入爐鐵水溫度在寶武集團煉鋼工序效率提升勞動競賽中斬獲冠軍，多措并舉助力煉鋼工序二季度累計降本實現(xiàn)2.02億余元，降本額環(huán)比一季增加1.17億元，降本成效顯著。上半年累計降本2.87億，超進度完成2023年上半年降本目標。

極致效率推動增產(chǎn)增效。煉鋼廠主動開展產(chǎn)線作業(yè)率提升工作，產(chǎn)線效率顯著提高，月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。西區(qū)抓住低鎳鐵水供應提升時機，及時協(xié)同開展廢鋼資源利用工作，月產(chǎn)量突破17萬噸，二季度西區(qū)不銹鋼產(chǎn)量44.84萬噸，環(huán)比一季度上升31.22%，較去年同期產(chǎn)量上升20.84%；東區(qū)碳鋼產(chǎn)線連鑄機平均拉速穩(wěn)定提升；不銹鋼產(chǎn)線協(xié)同不銹鋼技術中心、營銷中心開發(fā)新鋼種，穩(wěn)定原有鋼種質量，擴展市場占有率，提升接單量以提高不銹鋼產(chǎn)線產(chǎn)量，實現(xiàn)了月產(chǎn)28.56萬噸的歷史新高。在5月份創(chuàng)下45.51萬噸的歷史月產(chǎn)最高產(chǎn)量，較原最高產(chǎn)量提升22.6%。二季度東區(qū)生產(chǎn)77.79萬噸，環(huán)比一季度上升32.7%，較去年同期上升15.9%。2023上半年煉鋼工序實現(xiàn)累計生產(chǎn)板坯215.25萬噸，較去年同期提高22.2%，超額完成產(chǎn)量目標。

質量提升鞏固客戶口碑。圍繞產(chǎn)線特征，結合市場需求，煉鋼廠協(xié)同不銹鋼技術中心大力推進煉鋼新品種開發(fā)、制造能力提升工作以及品種鋼質量提升工作。煉鋼產(chǎn)品大綱更加豐富，產(chǎn)線制造能力大幅提升。碳鋼系列開發(fā)了純鐵鋼種、IF、硅鋼等系列產(chǎn)品，均成功試產(chǎn)，具備量產(chǎn)能力；400系列專注開發(fā)超純鐵素體鋼種，成功實現(xiàn)試生產(chǎn)并量產(chǎn)，完成了409L，441開發(fā)，其中409L已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)3000余噸；300系方面繼續(xù)拓展了S32168系列，產(chǎn)品試生產(chǎn)質量表現(xiàn)良好，具備量產(chǎn)能力。寶新料互供料質量整體提升，其中新品種430鋼種系列質量快速爬升，月酸洗合格率創(chuàng)歷史最佳成績。2023上半年互供料300系質量實現(xiàn)改善，關鍵缺陷線鱗較去年均值下降3.08%；400系供寶新逐步放量，質量快速爬升，酸洗工序合格率穩(wěn)步提升超過65.56%，質量提升明顯，獲得客戶寶新方面肯定。碳鋼夾雜缺陷實現(xiàn)了持續(xù)改進，月發(fā)生率逐步下滑到1.1%以下，質量大幅改進。2023年上半年煉鋼全鋼種系列內控合格率較去年均值提高2.26%。

極致能耗頻傳歷史佳績。煉鋼廠各工序推進極致能效工作，節(jié)能降耗黨員突擊隊通過加大能源回收、改進工藝降低必要電耗、提升產(chǎn)線效率等措施助力節(jié)能降耗工作，各系鋼種鋼坯能耗再下一層，極致能耗屢創(chuàng)佳績：2023年上半年西區(qū)能耗較去年均值下降8.22kgce/t，降低了34%。東區(qū)產(chǎn)線積極推進碳鋼直上降低電耗，不銹鋼平衡工序熱量、提高高硅原料比例降低外購鎳生鐵、鉻鐵熔煉量降電耗工作，助力東區(qū)實現(xiàn)投產(chǎn)以來首次能耗達標。各系鋼種能耗均較去年實績大幅降低，其中300系同比去年噸鋼能耗下降9.69kgce/t；400系同比去年噸鋼能耗下降11.23kgcet；碳鋼工序能耗改進提升明顯，同比去年下降9.67kgce/t。二季度均實現(xiàn)了鋼坯能耗達標，轉爐工序能耗實現(xiàn)了低于-25kgce/t成績，為歷史最好成績。

2023年是全面貫徹落實黨的二十大精神的開局之年，邁步在新的歷史征程上，煉鋼廠將繼續(xù)秉承“一切成本皆可降”的理念，在高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的前提下追求極致成本運行模式，積極探索降本舉措，通過同工序勞動競賽找差、煉鋼委員會對標，全力推進各類降本增效項目落地。通過多思考、多總結、多改進的工作方式，把實干篤行變成“肌肉記憶”，融入“煉鋼基因”，從而推動降本工作穩(wěn)步前進，踔厲奮發(fā)、主動有為、勇毅前行、不懈奮斗，以實際行動詮釋煉鋼廠“對標找差求極致、降本提質強能力”的實干擔當。