山東泰山鋼鐵集團有限公司--中國金屬流通協(xié)會不銹鋼供應鏈分會聯(lián)席會長單位
來源：泰山鋼鐵集團
近日，泰山鋼鐵集團泰嘉新材料選取2.8mm厚度的410s不銹鋼原料，采用單軋程工藝生產(chǎn)0.23mm冷軋產(chǎn)品，取得成功。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品性能、表面質(zhì)量均符合標準，滿足客戶使用要求。“按照以前的軋制工藝，2.8mm厚度的不銹鋼原料，需要經(jīng)過軋機軋制——冷退酸洗——二次軋制——二次冷退酸洗的生產(chǎn)流程，才能實現(xiàn)目標厚度。”泰嘉新材料總工程師亓海燕介紹說，這不僅會增加生產(chǎn)成本，而且影響生產(chǎn)效率。聚焦“降本節(jié)支、提質(zhì)提效”的總體要求，泰嘉新材料技術(shù)人員積極學習行業(yè)先進生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合自身實際生產(chǎn)情況，以最優(yōu)生產(chǎn)組織模式和最佳工藝操作為目標，充分考慮各種可能影響因素，制定了系統(tǒng)合理的單軋程生產(chǎn)冷軋不銹鋼的工藝方案。“冷軋過程中，鋼帶的強度、硬度等會隨變形量的增加而迅速升高，板型質(zhì)量和厚度精度控制難度也會不斷增大。加之將原先兩個軋程縮減為一個軋程，這對我們的設(shè)備精度、工藝參數(shù)控制都提出了極高的要求?！痹搯挝簧a(chǎn)技術(shù)科科長劉金元說。針對這一情況，科室、車間緊密配合，設(shè)備人員細致排查、精心維保，技術(shù)人員全程跟蹤、協(xié)調(diào)指導，崗位人員細致監(jiān)控、精心操作，確保了軋制過程的平穩(wěn)有序。經(jīng)測算，此次410s薄規(guī)格不銹鋼冷軋產(chǎn)品實現(xiàn)單軋程生產(chǎn)，降本效果明顯。這一突破標志著泰嘉新材料在薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制方面實現(xiàn)了新提升，為進一步降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率打下了基礎(chǔ)。泰嘉新材料副經(jīng)理陳普表示：“下一步，泰嘉新材料將積極學習同行業(yè)先進經(jīng)驗，全面對標對表抓落實，苦練內(nèi)功降成本，深入挖潛提質(zhì)效，扎實推動各項工作再上新臺階。”
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