隨著 5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與鋼鐵生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)的快速融合，鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型的步伐逐漸加快，行業(yè)企業(yè)紛紛將新技術(shù)、新裝備、新理念與生產(chǎn)、工藝管理相結(jié)合，不斷拓展應(yīng)用場(chǎng)景，依托智能制造持續(xù)創(chuàng)新，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)賦能助力，孕育了鋼鐵產(chǎn)業(yè)變革新動(dòng)能。

面對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，寶武堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)，堅(jiān)定不移做強(qiáng)做優(yōu)做大，不斷展現(xiàn)出新作為。構(gòu)建工業(yè)大腦，升級(jí)智慧決策。在高爐閉環(huán)控制、熱軋“1+N”核心技術(shù)、高效柔性化生產(chǎn)排程、數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)等方面形成了一批核心技術(shù)突破和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)超大規(guī)模、超級(jí)復(fù)雜場(chǎng)景下的智能運(yùn)營(yíng)和智慧決策。深化協(xié)同提升，實(shí)現(xiàn)跨界賦能。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“寶聯(lián)登”連續(xù)四年入選工業(yè)和信息化部“雙跨平臺(tái)”。打造了第三方鋼鐵云平臺(tái)歐冶云商：“產(chǎn)業(yè)電商”+“產(chǎn)業(yè)物流”+“產(chǎn)業(yè)金融”。全球首套智慧高爐運(yùn)行平臺(tái)建成投運(yùn)。在采購(gòu)、交易、物流、設(shè)備運(yùn)維、軋輥服務(wù)等方面形成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生態(tài)化服務(wù)能力示范。

1.寶鋼股份

寶鋼股份以智慧制造行動(dòng)指南為牽引，加快成熟技術(shù)推廣，加速工業(yè)機(jī)器人布局，新增機(jī)器人投運(yùn)245臺(tái)（套）。不斷提升數(shù)據(jù)資產(chǎn)化率，以數(shù)據(jù)應(yīng)用建設(shè)為抓手，深人推進(jìn)大數(shù)據(jù)中心雙中臺(tái)建設(shè)，確保公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型保持引領(lǐng)。同時(shí)，聚焦大問(wèn)題、真問(wèn)題，攻堅(jiān)克難，推進(jìn)人工智能技術(shù)在鋼鐵智能制造中的重大應(yīng)用。通過(guò)開(kāi)放合作模式推動(dòng)大模型技術(shù)應(yīng)用，與華為等頂尖公司合作，基于開(kāi)源大模型技術(shù)同步進(jìn)行探索創(chuàng)新，開(kāi)展關(guān)鍵技術(shù)可行性測(cè)試和重點(diǎn)場(chǎng)景試點(diǎn)應(yīng)用，聚焦知識(shí)沉淀和復(fù)用的問(wèn)題，打造鋼鐵行業(yè)人工智能大模型。

2.馬鋼集團(tuán)

穩(wěn)步推進(jìn)工業(yè)大腦——智能煉鋼項(xiàng)目，行業(yè)首創(chuàng)的“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準(zhǔn)控制模型”一鍵冶煉熱試成功。圍繞3D崗位智慧制造成果推廣應(yīng)用，全年新增機(jī)器人102臺(tái)套，接入平臺(tái)135個(gè)。馬鋼股份獲國(guó)家級(jí)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最高榮譽(yù)“數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)”稱號(hào)，入選工業(yè)和信息化部“智能制造揭榜單位”；H型鋼系列產(chǎn)品智能制造示范工廠入選2023年度智能制造示范工廠揭榜項(xiàng)目，長(zhǎng)江鋼鐵“能效平衡與優(yōu)化”入選2023年度智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景；4個(gè)項(xiàng)目入選2023年鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場(chǎng)景應(yīng)用案例；“馬鋼鋼鐵系列產(chǎn)品制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”被安徽省經(jīng)信廳授予“行業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”，長(zhǎng)材系列產(chǎn)品智能工廠入選安徽省智能工廠，鋼鐵冶煉數(shù)字化車間入選安徽省數(shù)字化車間。

3.太鋼集團(tuán)

太鋼借助智能制造和綠色生產(chǎn)的雙重動(dòng)力，推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。通過(guò)數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了智慧化集控和云平臺(tái)化業(yè)務(wù)，極大提升了決策效率和精準(zhǔn)度。礦山板塊加快推進(jìn)5G智慧礦山建設(shè)。太原基地主工序現(xiàn)場(chǎng)操作室集控基本完成，關(guān)鍵工序數(shù)控化率86%以上，新增投用工業(yè)機(jī)器人96臺(tái)，保有量302臺(tái)；完成煉鐵廠5號(hào)高爐、煉鋼二廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐、不銹冷軋廠冷連軋等智能產(chǎn)線建設(shè)。寶鋼德盛、太鋼鑫海PLMS系統(tǒng)上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)信息化系統(tǒng)全覆蓋；太鋼鑫海全部物料實(shí)現(xiàn)集采。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型有序推進(jìn)。財(cái)務(wù)一體化、財(cái)務(wù)共享、資產(chǎn)管理、集采管理等系統(tǒng)在外埠企業(yè)全面推廣，司庫(kù)系統(tǒng)上線運(yùn)行，審計(jì)模型搭建和法務(wù)管理合同模塊建設(shè)順利推進(jìn)，數(shù)字檔案室獲評(píng)“北京市高水平數(shù)字檔案室”，打造北京市屬企業(yè)首家產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈金融科技服務(wù)平臺(tái)。建立數(shù)據(jù)中臺(tái)，發(fā)布數(shù)據(jù)治理指南，推動(dòng)人資、財(cái)司、集采、司庫(kù)重點(diǎn)領(lǐng)域數(shù)據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景建設(shè)，集團(tuán)數(shù)據(jù)資產(chǎn)目錄初步形成，數(shù)據(jù)治理體系進(jìn)一步健全。優(yōu)化智能制造管理職能，發(fā)布工作推進(jìn)方案及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南。熱軋超薄高強(qiáng)鋼帶多模式連軋工藝、在線多點(diǎn)位鑄機(jī)輥縫儀，分別獲評(píng)首創(chuàng)工藝和首開(kāi)設(shè)備。首鋼工程新能源智能化鋼卷車運(yùn)輸技術(shù)獲中國(guó)、歐洲、美國(guó)、韓國(guó)發(fā)明專利授權(quán)，在首鋼集團(tuán)內(nèi)外部實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用。順義冷軋獲評(píng)國(guó)家智能制造標(biāo)桿工廠，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)、質(zhì)量、能源等領(lǐng)域81個(gè)智能制造場(chǎng)景優(yōu)化迭代，京唐MCCR獲批工業(yè)和信息化部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，智慧物流管控平臺(tái)上線運(yùn)行，加速演繹“制造+服務(wù)”的優(yōu)勢(shì)升級(jí)。

河鋼集團(tuán)中央數(shù)字中心和子公司經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)建設(shè)深入推進(jìn)，發(fā)揮首席科學(xué)家團(tuán)隊(duì)作用，完成煉鋼系統(tǒng)15個(gè)、軋鋼系統(tǒng)36個(gè)模型化項(xiàng)目。唐鋼全流程智能化煉鋼國(guó)際領(lǐng)先，200噸轉(zhuǎn)爐冶煉周期降至30分鐘；邯鋼轉(zhuǎn)爐控制模型，實(shí)現(xiàn)渣況可視化分析，控制準(zhǔn)確率提升至90%以上；承德釩鐵1780產(chǎn)線尾部自動(dòng)調(diào)平模型，降低薄規(guī)格甩尾缺陷50%以上。加快推進(jìn)國(guó)家智能制造示范產(chǎn)線建設(shè)，邯鋼新區(qū)入選工業(yè)和信息化部年度智能制造示范工廠揭榜單位。1家單位獲評(píng)國(guó)家“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，5家工廠和6個(gè)優(yōu)秀場(chǎng)景入選國(guó)家智能制造示范工廠、示范場(chǎng)景名單。

中信泰富特鋼積極推動(dòng)經(jīng)營(yíng)管控?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型和管控模式轉(zhuǎn)變，建成特鋼財(cái)務(wù)共享服務(wù)平臺(tái)、數(shù)字化供應(yīng)鏈等數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化全流程貫通，業(yè)財(cái)流程效率提升15%以上；積極推進(jìn)特鋼云商等產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)建設(shè)推動(dòng)商業(yè)模式轉(zhuǎn)變，謀劃特鋼產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，提升特鋼競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，“鋼資產(chǎn)流轉(zhuǎn)的全過(guò)程數(shù)字化平臺(tái)”榮獲全國(guó)首個(gè)區(qū)塊鏈信息服務(wù)備案鋼鐵企業(yè)。

興澄特鋼入選特鋼行業(yè)全球首個(gè)“燈塔工廠”，該工程部署了40多個(gè)先進(jìn)技術(shù)用例，包括大數(shù)據(jù)分析支持的制造工藝定制設(shè)計(jì)、多模態(tài)仿真實(shí)現(xiàn)高爐“黑箱透明化”智能閉環(huán)控制持續(xù)提升煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量、AI賦能的軋鋼工序高效制造、高階分析驅(qū)動(dòng)的能源優(yōu)化等，形成高效協(xié)同、智慧協(xié)同、低碳協(xié)同的新制造模式。工廠的定制訂單因此增加了35.3%，不合格產(chǎn)品率降低了47.3%，噸鋼能耗降低了10.5%，實(shí)現(xiàn)了“高定制”“高品質(zhì)”“高效能”“可持續(xù)”的有機(jī)統(tǒng)一。

大冶特鋼460鋼管示范產(chǎn)線獲評(píng)首家全流程全業(yè)務(wù)的鋼管數(shù)字化工廠，創(chuàng)造性解決了小批量多品種制造的難題，定制化比例超過(guò)90%，最小合同接單量1支，實(shí)現(xiàn)鋼管現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化操作，實(shí)現(xiàn)智能排程、工藝推送等柔性化生產(chǎn)的功能和應(yīng)用。

加快數(shù)字智能轉(zhuǎn)型，成立數(shù)智化管理委員會(huì)，實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項(xiàng)行動(dòng)。湖南鋼鐵集團(tuán)公司數(shù)智化展廳啟動(dòng)建設(shè)；湘鋼與華為合作率先在行業(yè)啟動(dòng)盤古大模型，中厚板鋼軋一體化智能制造示范工廠入選工業(yè)和信息化部智能制造示范工廠名單；漣鋼“5G+AI”工廠入選工業(yè)和信息化部5G工廠名錄；衡鋼煉鋼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)投運(yùn)；VAMA HANA系統(tǒng)、MES二期投入運(yùn)行。

節(jié)選自中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的《中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展報(bào)告2024》