熱軋圓鋼橢圓度的在線測(cè)量是通過同時(shí)測(cè)量圓鋼橫截面上八個(gè)不同方位的直徑實(shí)現(xiàn)的。由于圓鋼軋制是在高溫、高速的條件下進(jìn)行的，用接觸法測(cè)量難以達(dá)到快速、高精度在線測(cè)量的要求。為此采用CCD光電測(cè)徑方法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量精度高，測(cè)量頻率大，且為無損檢測(cè)。

其測(cè)徑原理如下：

      光電測(cè)量產(chǎn)品采用物方遠(yuǎn)心光路和成像法進(jìn)行在線尺寸檢測(cè)。檢測(cè)的核心部件為光電測(cè)頭，每組測(cè)頭由發(fā)射鏡頭和接收鏡頭組成。發(fā)射鏡頭內(nèi)點(diǎn)光源發(fā)出的光通過發(fā)射透鏡形成平行光視場(chǎng)射向接收鏡頭。平行光再由接收透鏡聚焦，通過位于焦點(diǎn)位置的光闌小孔后在接收單元上成像。當(dāng)視場(chǎng)中通過被測(cè)物時(shí)，被測(cè)物遮擋的部位將在接收單元的芯片上呈現(xiàn)出邊界清晰的陰影。通過光電轉(zhuǎn)換和數(shù)字化處理，即可通過陰影的寬度計(jì)算出被測(cè)物的直徑。

      以上為一組測(cè)頭檢測(cè)原理，對(duì)橢圓度檢測(cè)，則采用八組測(cè)頭進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過處理計(jì)算，可以得到最大直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度等信息，八組測(cè)頭的檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)全方位的測(cè)量圓鋼尺寸，并可顯示截面輪廓圖。

測(cè)徑儀為八向檢測(cè)設(shè)備，其測(cè)量點(diǎn)間距為22.5°圓弧，測(cè)量?jī)x器投影最“不敏感”的位置在11.25°處，由簡(jiǎn)單的幾何運(yùn)算可知，此點(diǎn)主要有其直徑1%以上的凸起，其投影即將對(duì)相鄰2個(gè)方向的投影形成遮擋而被發(fā)現(xiàn)，這種凸起數(shù)據(jù)比直徑外徑投影的差別小于1%，時(shí)刻、同截面的測(cè)量及被測(cè)物輕微扭擺，該量?jī)x器可快速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷與尺寸波動(dòng)，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的工藝問題。并且可制成八軸擺動(dòng)式測(cè)徑儀。

      圓鋼的檢測(cè)通過軋鋼測(cè)徑儀為其測(cè)量，能有效的測(cè)量得到其外徑尺寸及精準(zhǔn)的橢圓度尺寸，因此，高精度的橢圓度尺寸的在線檢測(cè)并存儲(chǔ)，為圓鋼的軋制生產(chǎn)人員帶來巨大的便利，也提高了產(chǎn)品的效率與質(zhì)量。為現(xiàn)代化、自動(dòng)化的外徑及橢圓度檢測(cè)帶來巨大的改觀與便利。

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