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用好鋼鐵渣 實現(xiàn)“零排放”

      鋼鐵渣是鋼鐵生產的必然產物，是鋼鐵工業(yè)“三廢”排放中的大宗固體廢物。煉鐵生產過程產生的高爐渣為33%～35%，煉鋼生產過程中產生的鋼渣為12.5%～14%。“十二五”以來，我國鋼鐵工業(yè)每年產生的冶金渣已超過3億噸。

      發(fā)展循環(huán)經濟的必然選擇

      對鋼鐵渣的開發(fā)利用，是鋼鐵企業(yè)落實國家發(fā)展循環(huán)經濟方針、建設“兩型”社會基本國策的重要任務。

      幾十年來，鋼鐵渣的綜合利用工作，從人們的思想認識到實際工作，經歷了從膚淺到深化、從丟棄到深度開發(fā)利用的不同階段。20世紀50年代，資源化的理念還不夠強，除部分鐵渣經過水淬處理生產礦渣水泥外，其余直排大自然，填溝占地，污染環(huán)境，占用土地；80年代開始粗放開發(fā)，部分利用，即用人工或機械將鋼渣簡單分離，其中廢鋼回爐，尾渣用于回填、鋪路或堆棄；90年代開始對鋼渣進行綜合利用，其重點是對分離后尾渣的高效利用，即在鋼渣分離的基礎上，研發(fā)鋼渣尾渣資源化的深加工產品。近幾年，每年約1億噸鋼渣，如何高效地分離出廢鋼后的尾渣，最終成為高附加值的資源化原材料，實現(xiàn)真正的“零排放”，是冶金行業(yè)亟須解決的難題。

      回顧鋼鐵渣開發(fā)利用的歷程，我們不能忘記老模范李雙良。李雙良從1983年5月開始承包治理渣山，通過以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、冶金渣初級綜合利用3個階段，搬掉了堆積多年的渣山，實現(xiàn)了鋼鐵渣產生和處理的動態(tài)平衡；治理了污染，美化了環(huán)境，促進了社會效益、經濟效益、環(huán)境效益的同步提升。現(xiàn)在，太鋼渣場成為愛國主義教育基地和全國環(huán)境保護教育基地。

      李雙良的艱苦創(chuàng)業(yè)精神和太鋼渣場治理的成就，為全國鋼鐵企業(yè)樹立了榜樣，對推動我國冶金渣的開發(fā)利用產生了巨大的影響。鞍鋼、寶鋼、武鋼、首鋼、馬鋼等企業(yè)在鋼鐵渣的綜合治理和利用上，不斷創(chuàng)新技術，深度開發(fā)資源化產品，為改善環(huán)境、提高鋼鐵渣的綜合利用率作出了積極貢獻。

      “十一五”時期，我國鋼鐵渣的產生量約為11.86億噸，鋼鐵渣的綜合利用率為55%。其中，高爐渣產生量8.37億噸，利用率為72%；鋼渣產生量3.49億噸，利用率為15%。

      “十二五”前3年，我國鋼鐵渣的產生量約為9.6億噸，鋼鐵渣的綜合利用率為63%。其中，高爐渣的產生量6.77億噸，利用率為79%，鋼渣產生量2.84億噸，利用率為23%。數(shù)據(jù)顯示，進入“十二五”以來，我國鋼鐵渣綜合利用工作有了較快的發(fā)展，2013年高爐渣的利用率已達82%，鋼渣的利用率已達25%。

      綜合利用技術多元化

      我國鋼鐵渣綜合利用技術呈多元化發(fā)展的趨勢，各大鋼鐵企業(yè)根據(jù)本企業(yè)實際情況，采用不同的工藝技術處理生產過程產生的鋼渣，對尾渣的綜合利用則在不斷深度研發(fā)的基礎上開發(fā)市場需求的新產品，加快提高鋼鐵渣的利用率。目前，武鋼的熱潑技術、寶鋼的滾筒技術、馬鋼的風淬技術、鞍鋼鲅魚圈新煉鋼等企業(yè)的熱悶技術，在鋼鐵渣的綜合利用中發(fā)揮著重要作用。
 
      在推進冶金渣深度開發(fā)、高效利用的工作中，鋼鐵渣產業(yè)化步伐加快，在利用率逐年提高的同時，鋼鐵渣綜合利用標準體系日趨完善。在科技部的支持下，中國廢鋼鐵應用協(xié)會（以下簡稱“廢鋼協(xié)”）冶金渣開發(fā)利用委員會與中冶建筑研究總院環(huán)保院完成了冶金固廢資源化綜合利用標準體系的研究，目前已制修訂基礎標準、產品標準、方法標準、規(guī)程規(guī)范等方面的31項技術標準，為冶金渣的深度開發(fā)利用提供了法規(guī)的保障和技術的支撐。

      中冶建筑研究總院環(huán)保院作為冶金渣綜合利用的科研單位，多年來在科研、推廣、宣傳、服務等方面做了大量有益的工作。從20世紀60年代開始，利用鋼渣生產水泥的科研工作取得成功，使我國成為世界第一個用鋼渣生產水泥的國家；20世紀90年代同有關單位研發(fā)的粒化高爐渣粉產品實現(xiàn)了工業(yè)化生產，極大地提升了高爐渣的綜合利用率；從1992年開始針對鋼渣穩(wěn)定化處理和高價值資源化技術的研究工作，不斷取得新成果，已從第一代塊狀鋼渣熱悶處理方法發(fā)展到第四代鋼渣輥壓破碎—有壓熱悶技術與裝備，解決了因鋼渣自身成分導致體積膨脹的難題，對鋼渣的深度開發(fā)利用作出積極貢獻。

      目前，我國鋼鐵渣開發(fā)利用的產品已達幾十種，從水泥系列到筑路原料及建材制品等，昔日堆積如山、污染環(huán)境、危害健康的廢棄物變成資源化產品，服務于社會。

      1噸鋼鐵渣粉代替水泥，可減少1.1噸石灰石和0.18噸黏土質原料的消耗，可減少121公斤煤耗，可節(jié)電60千瓦時，可減少0.815噸CO2排放。以2013為例，我國生產鋼鐵渣粉系列約2億噸，代替水泥則節(jié)省石灰石2.2億噸，節(jié)省黏土質原料0.36億噸，減少煤耗0.24億噸，節(jié)電120億千瓦時，減少CO2排放1.6億噸。2013年冶金渣綜合利用量2.23億噸，少占用土地1.12億畝。

      開發(fā)利用獲得支持

      我國政府高度重視再生資源的綜合利用，把鋼鐵渣的開發(fā)利用作為一項重大技術指標和長遠戰(zhàn)略方針，納入國家發(fā)展規(guī)劃推進科學發(fā)展，出臺相關扶助和支持政策。

      原國家經貿委、科技部等四部委聯(lián)合發(fā)布的《國家產業(yè)技術政策》提出：在“十五”和“十一五”時期，應“開發(fā)高爐渣和煉鋼爐渣的資源化技術和有色金屬渣的綜合利用”；在《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出：支持綜合利用技術改造項目，推進清潔生產，對資源綜合利用廢渣形成的新興產業(yè)和產品，實行優(yōu)惠政策；“十一五”期間，冶煉渣綜合利用技術被納入國家發(fā)展改革委、科技部等六部委組織編寫的《中國資源綜合利用技術政策大綱》；在2007年~2010年4年間，把鋼渣熱悶自解處理技術列入《國家先進污染防治示范技術目錄》和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術目錄》；國家發(fā)展改革委和工信部在“十二五”相關規(guī)劃中，對冶金渣的利用率分別制定了70%和75%的目標值；國家發(fā)展改革委等部門發(fā)布的2004年《資源綜合利用目標（2003年修訂）》，明確規(guī)定對冶金渣開發(fā)利用產品給予減免稅的優(yōu)惠，有力地推動了冶金渣綜合利用產業(yè)的發(fā)展。

      廢鋼協(xié)把推進鋼鐵渣的深度開發(fā)、高效利用作為行業(yè)管理的一項重要任務，多年來在組織機構設定和信息平臺的服務都把鋼鐵渣開發(fā)利用放在重要的地位。

      如廢鋼協(xié)通過成立專業(yè)工作委員會，出臺中期發(fā)展規(guī)劃，開展技術交流，反映會員訴求，制定標準，不斷完善鋼鐵渣開發(fā)利用產業(yè)體系建設，促進了我國鋼鐵渣綜合利用工作持續(xù)健康發(fā)展；2000年12月12日在上海成立了冶金渣綜合治理專業(yè)委員會，并設立了政策信息組、技術咨詢組、課題攻關組，通過務實有效的工作，為企業(yè)服務；2002年11月27日在鞍鋼召開了冶金渣開發(fā)利用委員會工作會議暨鋼鐵渣粉生產技術交流會議，更改了委員會名稱，選舉產生了第二屆冶金渣開發(fā)利用委員會；2010年8月份，為推動冶金渣開發(fā)利用產業(yè)的科學發(fā)展，廢鋼協(xié)制定了《冶金渣開發(fā)利用“十二五”產業(yè)發(fā)展規(guī)劃建議》，對“十二五”冶金渣開發(fā)利用工作規(guī)劃了具體目標，指導行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。

      技術發(fā)展成果豐富

      目前，我國大型鋼鐵企業(yè)鋼鐵渣開發(fā)利用工作取得顯著成果。中冶建筑研究總院有限公司發(fā)明的“一種熔融鋼渣熱悶處理方法”專利獲2010年度中國專利優(yōu)秀獎，“熔融鋼渣余熱自解熱悶處理及金屬回收技術”獲2012年度國家科學技術進步獎，GB/T20491-2006用于水泥和混凝土中的鋼渣粉等12項標準獲2013年度中國標準創(chuàng)新貢獻獎，等等；鞍鋼集團礦渣開發(fā)公司的冶金渣綜合開發(fā)利用項目獲中國工業(yè)大獎；寶鋼、武鋼、馬鋼、太鋼等企業(yè)的冶金渣開發(fā)利用，也取得了長足進步。

      目前，中冶建筑研究總院有限公司投資建成新余鋼鐵有限責任公司116萬噸/年鋼渣熱悶處理生產線和120萬噸/年鋼鐵渣粉生產線、萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司九江鋼廠50萬噸/年鋼渣熱悶生產線和160萬噸/年鋼鐵渣粉生產線、天津鋼管集團股份有限公司一期60萬噸/年鋼鐵渣粉生產線、珠海粵裕豐鋼鐵（集團）有限公司50萬噸/年鋼渣熱悶處理生產線等裝備，已經在國內起到了示范作用。

      實現(xiàn)冶金渣的“零排放”，是鋼鐵行業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟、低碳經濟，實現(xiàn)節(jié)能減排的一項重大而緊迫的任務。在國家有關法規(guī)和優(yōu)惠政策的扶助支持下，全行業(yè)將繼續(xù)努力，加快科技創(chuàng)新步伐，不斷完善發(fā)展適合我國國情的冶金渣資源綜合利用技術路線和投資運營管理模式，加快冶金渣資源綜合利用標準體系的建立，爭取早日實現(xiàn)“零排放”。

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